既然上篇文章大家都挺感兴趣，这篇继续更新一下断桩的预防措施，希望对大家有用，感谢大家的喜欢，谢谢啦！
断桩的预防措施
1、对桩截面抗拉强度进行验算，保证材料质量及用量，保证截面设计强度
（1）并非所有的桥梁和涵洞设计都是由专业设计单位设计的。特别是对于地方道路工程中的中小桥梁，在设计过程中很少考虑甚至不考虑冻胀力对桩身的有害影响，这就要求在设计中必须保证桩身的强度。
（2）每m3混凝土用量一般不低于350kg，配比实际标号一般应超出设计标号10%～15%。
（3）对于使用的钢筋，使用前必须进行力学性能试验，并严格控制质量。严禁使用不合格的钢筋。钢筋焊接工艺要求焊条药皮水平，必须遵守标准并按规范执行。
2、严密施工组织设计，在施工前，把一切灌孔的设备工具都准备齐全，保证混凝土施工的连续性，尽量缩短浇筑时间
（1）导管的分解长度应便于拆装搬运，并小于导管提升设备的提升高度，中节一般为2m左右，下端可加长至4～6m。
导管内壁光滑、平直，无局部凸凹。每段内径尺寸应相同，偏差不应大于2mm。拔管和拆管的时间要严格控制，拆管时间不要超过15分钟，可以尽量缩短时间。一旦开始灌注，就不能半途而废。
（2）为保证混凝土的流动性，严格控制塌落度，应保证在18～22cm之间，骨料尽可能选用卵石适宜粒径为0.5～3.0cm，使最大粒径不大于4.0cm，混凝土初凝时间不早于5h，如果必要，需加入一些外加剂，以延长初凝时间。
（3）导管在混凝土中的埋置一般应小于2m，至少不小于lm，最多不超过6m。如果埋置深度过大，不利于导管的提升，还会增加导管内混凝土下降的阻力。如果导管拔出来太用力，很容易折断导管。此外，还会使导管在混凝土中的埋置深度过小，容易造成泥浆倒入底孔。
3、防止导管或底口进水，加强隔水设施
（1）在将混凝土倒入导管之前，应进行必要的水密压力试验和接缝拉伸试验。严格检查接头是否严密，焊缝是否断裂，并尽快修复。
（2）应计算第一批混凝土的数量。应满足足够的埋深，同时填充导管，以保证混凝土施工的连续性。
4、防止坍孔
在施工过程中，应有专人负责观察施工水位和套管周围是否有渗水现象。水中钻孔灌注桩施工时，应注意汛期测量河水位。如发现水位差减小，应及时采取措施，保证孔内水头高度，注意不要使孔过度振动，尽量减轻孔附近的重量。
5、多余浇灌及接桩
为保证桩顶质量，桩顶设计标高应增加一定高度，一般为0.5 ~ 1m，初凝后终凝前开挖。但在接桩或承台施工前，应预留30cm以上进行凿除。接桩时，先凿除多余的混凝土，用清水冲洗干净后再接桩。
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最后，给大家做个小小的总结：桥梁基础钻孔灌注桩质量事故造成的后果相当严重，施工单位应加强施工过程中的管理，采取科学的施工方案和可行的备用方案。只有严格按照规范和程序操作，加强监督检查，才能避免或最大限度地减少质量事故。
在准确分析桩基和断桩存在问题的原因后，应掌握详细准确的现场数据，及时组织专家咨询，制定安全、可靠、经济的处理方案。
严格控制钢筋的投料，严格满足焊接工艺要求，严格遵循科学的操作规程。可以防止断桩。